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一、 折迭  拔制后，鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長的出現(xiàn)在鋼管上。  
產(chǎn)生的原因：管料表面有折迭或夾雜物，有嚴(yán)重擦傷和裂紋，管料 磨修處有棱角或深寬比（H／b）不夠。  
預(yù)防和消除方法：嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)。  
二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直徑超差，橢圓偏心）    直徑超過了標(biāo)準(zhǔn)的偏差，在同一截面上管壁一邊薄，一邊厚，直徑不等， 長短軸之差超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。  
產(chǎn)生的原因：
1、拔制模具選擇不當(dāng)，或芯棒（內(nèi)模）調(diào)整不當(dāng)。
2、 內(nèi)外模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重，或硬度不夠造成變形磨損。
3、熱處理時(shí)間長，溫度高，或熱處理性能不均勻。
4、增減壁的規(guī)律控制不當(dāng)。

5、拔制表編制不合格。
6、鋼管矯直時(shí)被壓扁，造成誤差較大。  
預(yù)防和消除方法：
1、正確設(shè)計(jì)和選配拔管模具。
2、正確執(zhí)行熱處 理制度，均勻加熱。
3、正確調(diào)制矯直機(jī)，經(jīng)常校對拔管機(jī)各部件和量具。
4、掌握不同鋼種、不同規(guī)格鋼管的增減壁規(guī)律。
5、正確合理編制拔制表。
6、橢圓度出格可重新矯直，局部橢圓度出格可切除

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三、 劃道  鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕稱為劃道，劃道長短不一，寬窄不等，多為溝狀，可見溝底。

 

產(chǎn)生的原因：
1、拔模表面不光滑，有裂紋或粘結(jié)金屬。
2、錘頭過度部 分有棱角，工具磨損。
3、欠酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。
4、磷化、皂化工序操作不當(dāng)。
5、內(nèi)外模以損壞或磨損嚴(yán)重。
6、中間退火不均，變形量不足。  
預(yù)防和消除方法：
1、提高拔管模具的表面質(zhì)量。
2、鋼管酸洗后，氧化 鐵皮要沖洗干凈。
3、錘頭過度部分要圓滑無棱角。
4勤檢查模具和鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

 

四、斗紋   鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個(gè)相同排列，局部或通長出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。
 產(chǎn)生的原因：
1、熱處理后的性能不均，熱軋時(shí)低溫鋼造成性能不均。
2、 酸洗后沖洗不干凈，磷化不良導(dǎo)致皂化不均。
3、芯桿細(xì)，拔制時(shí)芯桿產(chǎn)生彈性變形引起抖動(dòng)。
、拔模形狀不合理，入口錐角太大，使鋼管與?？椎慕佑|面積過小，使拔制拔制變形不穩(wěn)定而抖動(dòng)。  
預(yù)防和消除方法：
1、按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理，達(dá)到軟化性能均勻。
2、要把好酸洗、磷化、皂化的質(zhì)量關(guān)。
3、按規(guī)定的變形量拔制。
4、正確選用芯桿尺寸。

 

五、拔凹         在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。  
產(chǎn)生的原因：
1、無芯棒拔制（空拔）薄壁鋼管時(shí)，減徑量過大。
2、鋼 管錘頭端部有棱角或過度部分有皺折且變形量過大。
3、管料局部璧?。ㄈ缧弈c(diǎn)）。  
預(yù)防和消除方法：
1、空拔薄壁管時(shí)，要合理分配減徑量。
2、錘頭端部 應(yīng)無棱角和皺折。
3、對管料表面的局部缺陷進(jìn)行清理。